高溫爐主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業(yè)進行真空燒結等。下面為您介紹影響高溫爐熱處理質量的因素有哪些?
1.熱處理工件
在停止熱處置前,首先檢查熱處置工件的規(guī)劃,能否契合電爐的請求,還有熱處置工件的物理性能指標,進而制定處置問題,還有每次的加工數(shù)量,不能太多,也不能太少。
2.熱處置工藝
熱處置的工藝程度也影響了加工件的質量問題,因而盡量選擇接受的加工工藝停止消費。
3.標準的操作
再好的熱處置設備和再好加工工藝,假如操作不標準也消費不了高質量的產品,因而還必需標準的高溫電爐操作。
高溫爐在使用操作時需要注意哪些問題?
1、裝取物料時爐門開啟的時間不可長。
2、不得向爐內灌注任何液體。
3、不得將沾有水和油的試樣放入爐膛,不得用沾有水和油的夾子裝取試樣,避免不小心碰觸發(fā)生火災。
4、裝取試樣時要戴手套,以防燙壞。
5、試樣應放在爐膛中間,切勿亂放。
6、高溫電爐周圍環(huán)境要確保無爆破和腐蝕性氣體。
7、更換時加熱元件,切記不要取出爐膛。應首要取下爐體后面板,再取下固定爐體內套的底部螺栓,翻開內套后蓋,卸下爐門框,即可更換加熱元件。
8、爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑,更不許在爐內灼燒有爆炸危險的物品。
9、將金屬以及其它礦物放入高溫爐內加熱時,須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中,或墊以耐火泥板或石棉板,防止與爐膛粘連在一起。
10、切記不要讓高溫電爐受潮,以防漏電。