管式爐主要運用于冶金,玻璃,熱處理,鋰電正負極材料,新能源,磨具等行業(yè),測定材料在一定氣溫條件下的設備。爐型結(jié)構簡單,操作容易,便于控制,能連續(xù)生產(chǎn)。那么導致管式爐爐管損壞的原因有哪些?下面我們一起來了解下吧。
爐管是管式爐進行熱量傳遞的重要設備,它在苛刻的條件下運行,直接見火,因為工藝上不可能留有很高的安全系數(shù)(否則的話爐管會過厚),所以,要比廠內(nèi)的其他通用設備要更容易損壞。爐管損壞情況主要有管壁減薄、破裂、內(nèi)外腐蝕、變形以及鼓包等等,那么出現(xiàn)這些損壞現(xiàn)象的原因有哪些呢:
1、爐管結(jié)焦
管式爐爐管損壞一般都是因為結(jié)焦而引起的,結(jié)焦是爐管內(nèi)部的油品溫度超過了一定的界限之后出現(xiàn)熱裂解,變成了游離炭,然后堆積到爐管上面的現(xiàn)象。損壞過程是:管內(nèi)開始結(jié)焦,提高了管壁溫度,從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄,然后減薄處在內(nèi)壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內(nèi)壁和焦層之間的間隙會加大,讓爐管的其他部分的溫度會逐漸升高,從而進一步氧化減薄,終造成爐管破裂。
2、局部過熱
如果管內(nèi)的流量減少之后,管內(nèi)介質(zhì)的傳熱系數(shù)就會大幅度下降,管內(nèi)介質(zhì)的流動狀態(tài)就可能會改變,盤管各路之間也會出現(xiàn)偏流,它們所造成的后果會抵消因為熱負荷降低給爐管帶來的安全度,從而造成低負荷下的爐管局部過熱,俗稱“干燒”。
3、傳熱惡化
傳熱惡化主要是因為燃燒器離爐管太近,為了改善傳熱,可以調(diào)整燃燒火焰,重新的布置或者是更換燃燒器,重新布置加熱盤管。
因此,我們在使用管式爐的過程中,要格外注意爐管的狀態(tài),一旦出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象,要及時調(diào)整,以免造成爐管的損傷。