高溫鉬絲爐的鉬材料的電阻溫度系數(shù)相對(duì)較大,低溫段電阻值較小,因此由鎢、鉬材料做發(fā)熱體的電阻爐在冷態(tài)升溫過程中,若不采用合適的控制方法極易產(chǎn)生過大的電流而損壞設(shè)備。本文分別介紹了手動(dòng)升溫、單溫度閉環(huán)自動(dòng)升溫和溫度、電流雙閉環(huán)自動(dòng)升溫三種升溫控制方法,以及如何有效地防止升溫過程中產(chǎn)生過大電流。對(duì)于以上三種升溫方法,本文分別針對(duì)在升溫過程中電壓、電流、功率等物理量的相互關(guān)系進(jìn)行了分析,討論了三種方法的控制性能及適應(yīng)的電爐類型。
高溫鉬絲爐目前對(duì)電爐升溫、保溫過程中的電壓、電流控制主要元件是可控硅,可控硅的致命缺陷是過流、過壓能力差。在鎢鉬絲電爐中,由于金屬絲在低溫段電阻率很小,極易產(chǎn)生過流,因此如何在生產(chǎn)工藝的前提下避免在低溫段出現(xiàn)過電流是至關(guān)重要的。根據(jù)筆者多年的研究和工程實(shí)踐,對(duì)電阻溫度系數(shù)較大的鎢鉬絲電爐的升溫可采用手動(dòng)分段恒壓升溫、自動(dòng)分段限壓升溫和限壓限流雙閉環(huán)升溫的三種方法,既能滿足不過電流又能達(dá)到升溫工藝的要求。
升溫的溫度為閉環(huán)控制。當(dāng)把每個(gè)溫區(qū)的目標(biāo)溫度值和執(zhí)行時(shí)間以及 PID自動(dòng)調(diào)節(jié)限幅百分比適當(dāng)設(shè)定后,整個(gè)升溫過程可全自動(dòng)完成,從而可以實(shí)現(xiàn)更為細(xì)膩和的升溫控制。雖然在每個(gè)升溫區(qū)間開始時(shí),有電壓、電流和功率的向大突變趨勢(shì),但由于引入了PID自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,這種沖擊的現(xiàn)象得到了抑制。升溫段隨著溫度的增高,電壓、電流、功率在設(shè)定的幅值范圍內(nèi)不斷自動(dòng)調(diào)整,從而溫度的跟隨性較好。高溫鉬絲爐